管件
1．材料要求
管件所用鋼板符合GB3274標準，管件材料的化學成分和機械性能應符合GB700-2006的要求, 采用Q235B板材制作, 管件的壁厚應比相應管徑的直管壁厚大2mm。
2．制造工藝
管件的制造和檢驗必須符合《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005和《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005中的有關規定。
3．預制彎頭：
彎頭或彎管符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
變向管件在工廠根據變向的角度利用彎頭取得。
所有彎頭的端面必須制造出一段直管段，直管接口長度應不小于鋼管外，徑且不小于150mm。
小于等于DN200的彎頭角度的允許偏差為±2°，大于DN200的彎頭角度允許偏差為±1°。
彎頭采用壓制彎管或熱煨彎管。
沖壓彎頭的壁厚應比相應管徑的直管壁厚大2mm。
4.預制三通：
三通應符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
三通支管和主管之間允許角度偏差:支管與主管垂直,允許偏差為±2.0°。
公稱直徑DN≤400的三通應采用熱壓無縫三通，公稱直徑DN>400的三通應采用熱壓鋼板壓制三通（支管上以及支管與主管的結合部不得有焊縫）。
三通管件的支管必須整體拔制，制造時不允許采用對焊方式加工。
5.預制異徑管：
變徑管應符合GB/T12459或GB/T13401中的要求。
公稱直徑DN≤600的變徑管應采用無縫變徑管，公稱直徑DN>600的變徑管應采用鋼板壓制變徑管。
變徑管兩側連接管段長度應不小于管道外徑，且不小于150mm。
6.預制固定節：
固定節工作管的壁厚應與管道壁厚相同。
7.尺寸公差
管件管端150mm范圍內的外徑允許偏差為：+2.0mm至-0.5mm；鋼管一端直徑（周長法測量）與另一端直徑之差不得大于管件壁厚的10%。
管件管端150mm范圍內的最大圓度偏差為0.5%D，且不得大于5mm。
彎頭、彎管的角度偏差應≤±0.5°
曲率半徑偏差為±0.5%R。
管件的平面度、端面垂直度、端面平面度應符合SY/T 5257-2012 《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》中8.7.6 、8.7.7 、8.7.8的有關規定。管端壁厚偏差±0.3mm。
8.管端
管端坡口應符合GB/T985.2-2008的要求，且去除毛刺。坡口形式應為單面對接焊坡口V形焊縫。
距管端100mm長度范圍內將內焊縫磨平，管端應無毛刺。
9.焊接
制作彎管的母管不允許有對接的環焊縫
線管壁厚必須具有足夠的余量以滿足制作彎管時所帶來的外弧側壁厚的減薄。
鋼管件的焊縫檢驗按GB/T 29047-2012 規范要求進行100%無損檢測。射線探傷不應低于NBT 47013.2-2015《承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測》標準中Ⅱ級以上，超聲波探傷不應低于NBT 47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》中Ⅰ級及以上為合格。
管件所有焊接坡口的制備和焊縫的焊接程序必須符合《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005、GB/T12459-2005 《鋼制對焊無縫管件》和《固定式壓力容器》GB150-2011中的有關規定。
10.外觀檢驗
表面質量用肉眼觀測，所有成品管件不得有裂紋以及其它有損強度的缺陷，如過燒、疤痕等，內外表面應光滑，不得有氧化皮。三通管件的支管與主管相貫部位應圓滑過渡。成品管件必須在顯著位置打印耐久性設備標牌。
管件保溫
每根組合管件的鋼管兩端裸露部分的長度應在200±10mm左右。發泡前后，外護管間截面的外徑增大率應小于2%。
聚氨酯泡沫應均勻地填滿環形空間，無明顯的空洞，任意一點的保溫層厚度不能小于公稱保溫層厚度的50%。
組合管件的外護殼短節最小長度200mm。
鋼管件、外護管與保溫層之間的軸向剪切強度在老化和未老化兩種狀態下應符合GB/T29047-2012的要求，分別不小于0.08MPa和0.12MPa。
組合管件的抗沖擊性能符合GB/T29047-2012的要求，不能有明顯裂紋。
保溫管件的泡沫保溫層能承受150℃的瞬時峰值溫度。
保溫管件的壽命：140℃條件下，使用壽命30年。
組合管件外觀質量要求：
a) 外護管與鋼管件上不得有殘余泡沫、雜物等；
b) 外護管不得有明顯劃傷。
c) 保溫管件在存貯和運輸期間，外護管的端面與保溫層的端面相對位移量不超過5mm。
管件兩端直管段長度應滿足GB/T29047-2012的要求。
保溫管件外護管須采用整體成型無縫化結構，應符合如下要求:
- 保溫彎頭：彎頭、彎管弧形結構處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致，且彎頭、彎管外護管不允許有焊縫。
- 保溫三通要求：三通支管的肩部弧形結構處保溫層厚度與其主管處保溫層厚度一致，且保溫三通外護管披肩部位不允許有焊縫。
- 保溫異徑管要求：異徑管保溫外護管為整體成型結構不允許有焊縫。